三、彈簧的制造

　　螺旋彈簧的制造工藝過程包括：卷制、掛鉤的制作或端面圈的精加工、熱處理和工藝性能試驗。

　　大量生產(chǎn)青島彈簧時，是在萬能自動卷簧機上卷制;單件及小批生產(chǎn)時，則在普通車床或手工制作。 彈簧絲直徑小于或等于8mm時，常用冷卷法，卷前要熱處理，卷后要低溫回火。直徑大于8mm時，采用熱卷(熱卷溫度800℃～1000℃)法，熱卷后經(jīng)淬火和中溫回火處理，彈簧成形后要進行表面質(zhì)量檢驗，表面應光潔、無傷痕、無脫碳等缺陷;受變載荷的彈簧，還須經(jīng)噴丸等表面處理，以提高彈簧疲勞壽命。

　　四、彈簧的端部結(jié)構(gòu)

　　壓縮彈簧除參加變形的有效圈數(shù)n外，為了使壓縮彈簧工作時受力均勻，保證彈簧中心線垂直于端面，彈簧兩端各有3/4～7/4圈并緊起支承作用，工作時不參與變形，故稱為死圈或支承圈。

　　拉伸彈簧端部有掛鉤，以便安裝和加載。常用的端部結(jié)構(gòu)有四種型式;半圓鉤環(huán)、圓鉤環(huán)制造方便，應用廣泛，但因掛鉤過渡處產(chǎn)生很大彎曲應力，故只宜用于彈簧絲直徑d≤10mm的彈簧。可調(diào)式和可轉(zhuǎn)式掛鉤受力情況較好，且可轉(zhuǎn)向任何位置以便于安裝。

　　五、彈簧的預防措施

　　在實際工作中，彈簧受到超出材料彈性限度以外的力，也能維持它的工作長度，因此，成品簧的長度應等于彈簧的計算長度加初壓縮量，可避免簧不到位，以免簧圈并緊時發(fā)生危險應力，導致彈簧示性線發(fā)生異常而不到位。成品簧在熱處理過程中，特別是需經(jīng)淬硬和回火工藝，一定要將工件橫置(臥)在爐內(nèi)，以防彈簧因自重作用而變短導致作業(yè)不到位。

　　青島福德彈簧廠擁有二十多年的彈簧生產(chǎn)經(jīng)驗，彈簧產(chǎn)品質(zhì)量有保障，得到了廣大客戶的喜歡，為了滿足不斷發(fā)展的市場需求，福德彈簧廠以誠信為本、質(zhì)量為本、服務至上的經(jīng)營理念，歡迎廣大客戶到廠參觀考察，期待與您的合作!